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影响冲压模具寿命的相关因素是从设计、使用到维护，只有做好每一个环节，才能更好地延长模具的使用寿命。
一、模具的设计质量
1、零件的冲压工艺性
冲压工艺设计中，避免工艺内容过多的设计，工艺内容的划分要合理，避免切边和冲压模具镶块出现尖角，成型模具尽量使物料流动均匀，避免起皱和堆积，尽量选择冲压工艺性好的原材料，减少冲压变形力。
2、合理设计模具结构
在模具结构设计时，应充分考虑各结构件的应力和结构强度，合理的模具结构可以降低模具的机械负荷水平、提高模具的承载能力。
3、模具材料的选择
各构件的材料划分应根据各构件的受力情况和材料本身的化学成分、组织结构、硬度和冶金质量进行，冲压模具工作部件的加工过程一般比较复杂，必须适应切削、热处理等各种复杂工艺。
4、选择导向机构精度
为了提高模具寿命，须根据工艺的性质和零件的精度，选择正确的导向机构的精度和导向形式。对于减少模具工作部件的磨损、避免模具啃口的问题，准确可靠的导向机构很重要。
二、模具制造质量
1、铸、锻件质量
在模具制造阶段，模具材料的质量控制非常重要，使用过程中隐藏的缺陷可能造成不可挽回的安全事故，对生产也有很大影响。
2、加工精度
模具工作部件的加工表面质量对模具的抗粘结能力、耐磨性和抗断裂能力有着重大影响，每个零件的加工精度直接影响模具的整体精度，精度差的零件在模具使用过程中会不断产生摩擦力，影响模具的整体使用寿命。
3、装配精度
对于所有需要装配的安装面孔和基准面孔的装配工艺进行装配，以保证每道工序的质量，装配精度直接影响产品质量和模具寿命。
4、热处理
达到模具工作所需的硬度、强度、韧性和耐磨性，良好的热处理工艺可以充分发挥模具钢材料的性能，不合理的热处理工艺会加速模具磨损，导致模具本体碳化或硬度不足，影响模具寿命。
在冲压模具的设计、制造、使用和维护过程中，实施全面的模具质量管理，发展专业化制造模式，从而更好地延长模具的使用寿命，保证零件的生产质量。